Un brillo uniforme y consistente es un criterio de calidad esencial para una gran variedad de productos. Por esta razón es necesario medir el brillo de una forma objetiva. Solo lo que podemos medir de forma objetiva, puede ser controlado y optimizado, lo cual es de una gran importancia en el desarrollo del producto y en el control durante su proceso productivo. Especialmente en el caso de productos multicomponente un brillo uniforme es una expresión de buena calidad. Las variaciones en brillo son percibidas como algo que ha salido mal y el usuario final lo percibe como un defecto. Así pues, los límites de brillo y sus tolerancias se definen en base a la aplicación y las expectativas del cliente final.
El objetivo es alcanzar el valor objetivo dentro de una tolerancia definida. Por lo tanto, el brillómetro utilizado debe brindar resultados de medición repetitivos, es decir, excelente repetibilidad a corto y largo plazo.
De lo contrario, no sabrá si el cambio de brillo se debe a una desviación del brillómetro o a una variación real del producto.
La reproducibilidad es tan importante como la repetibilidad, ya que cada producción es parte de un proceso de cadena de suministro. Los valores de brillo deben comunicarse e intercambiarse dentro de una cadena de suministro. Los niveles de brillo de varias instalaciones de producción o varias líneas de producción deben ser consistentes para lograr un brillo uniforme dentro de las tolerancias definidas.
De lo contrario, un producto multicomponente se verá como un mosaico y los distintos proveedores de componentes siempre discutirán quién entregó la "pieza con el nivel de brillo correcto".
Dependiendo de la estación del año, la temperatura en el área de producción puede cambiar. La temperatura durante el turno diurno y nocturno puede ser considerablemente diferente. La temperatura en el laboratorio puede controlarse a 23 °C, mientras que en el área de producción la temperatura es mucho más alta debido a los hornos de cocción u otras máquinas de producción.
Por lo tanto, es fundamental que el brillómetro utilizado no se vea afectado por los cambios de temperatura y que los datos de brillo sean independientes de la temperatura.
Si los valores de brillo solo son estables en condiciones de laboratorio, los datos no se pueden comparar. La estabilidad de la temperatura es tan importante como la repetibilidad y la reproducibilidad porque no se conocen las condiciones de temperatura en los diferentes sitios de producción
Imagen 1 Short- and long-term repeatable gloss data with BYK-Gardner micro-gloss: ±0.2 GU
Imagen 2 Inter-instrument agreement of BYK-Gardner micro-gloss instruments: ±0.5 GU
Imagen 3 Temperature stability between 10°C – 40°C – 10°C
El entorno de producción suele ser áspero y polvoriento, lo que puede afectar el rendimiento de su brillómetro, ya que la óptica puede acumular polvo en las lentes. Por lo tanto, el "estado de salud" del medidor de brillo usado es un factor importante y debe verificarse. Los instrumentos micro-gloss BYK-Gardner tienen un "autodiagnóstico" que verifica el rendimiento real del instrumento y le brinda información instantánea:
La auto diagnosis es su Seguro para una medición de brillo fiable.
La respuesta es fácil: micro-TRI-gloss. El brillómetro universal para medir con precisión acabados de alto, medio y bajo brillo. Se requieren tres ángulos de iluminación diferentes para lograr una buena diferenciación de toda la gama, desde superficies de alto a bajo brillo:
- 20° superficies de alto brillo - 60° superficies satinadas - 85° superficies mates
La iluminación de 60° se utiliza como geometría general para una amplia gama de aplicaciones con valores de brillo entre 10 y 70 unidades de brillo. Si los datos de brillo son superiores a 70 GU o inferiores a 10 GU, esta geometría de medición ya no es efectiva para mostrar las diferencias como se muestra en la parte plana de la curva. Por lo tanto, la geometría de 60° mostraría poca o ninguna diferencia en este rango, mientras que visualmente hay una clara diferencia.
Imagen 4 Standardized geometric conditions
Imagen 5 Specular gloss values dependent on measuring angle
Aquí nuestra respuesta es "UNA lectura es como NO leer".
Para obtener un valor representativo del acabado de su producto, se deben tomar un mínimo de 3 lecturas. Y para evaluar la uniformidad del acabado superficial de su producto, hay que promediar con “std.dev. o rango (min – max).
Los instrumentos micro-gloss ofrecen un modo estadístico que puede ser definido por el usuario:
Una lectura simple no ofrece una imagen de la uniformidad, lo cual es relativamente importante cuando se trata de evaluar grandes superficies.
Imagen 6 micro-gloss display of statistic mode
Todo el mundo habla de digitalización. ¿Por qué todavía escribe valores de brillo o introduce datos manualmente en Excel?
Los instrumentos de micro-gloss vienen con software Smart-chart que le permite transferir, guardar y analizar los datos en gráficos de tendencias fáciles de interpretar. Los datos almacenados se pueden utilizar para el seguimiento de la producción con documentación en informes estandarizados como archivo PDF o para transferir a otros programas. Siempre listo para auditorías y optimización.
Repetitivo +++ Reproducible +++ Estable a la temperatura +++ Auto-Diagnosis +++ Estadística +++ medición de brillo estandarizada +++ Para acabados de alto o bajo brillo +++ INSUPERABLE