Una brillantezza uniforme e costante è un criterio di qualità essenziale per una varietà di prodotti. Pertanto, il gloss deve essere misurato in modo oggettivo. Solo ciò che può essere misurato oggettivamente può essere controllato e ottimizzato, il che è importante nello sviluppo del prodotto e nel controllo della produzione. Soprattutto nel caso di prodotti multicomponente, una brillantezza uniforme è espressione di "alta qualità". Variazioni di gloss fanno pensare a qualcosa di sbagliato e l'utente finale lo percepisce come un difetto. Pertanto, i limiti e le tolleranze di gloss sono definiti in base all'applicazione e alle aspettative del cliente.
L'obiettivo è soddisfare il valore target entro una tolleranza definita. Pertanto, il glossmetro utilizzato deve fornire risultati di misura ripetibili, ossia un'eccellente ripetibilità a breve e lungo termine.
Altrimenti non si può sapere se la variazione di gloss è dovuta a una deriva del glossmetro o a una vera variazione del prodotto.
La riproducibilità è importante quanto la ripetibilità, poiché ogni produzione fa parte di un processo di filiera. I valori di brillantezza devono essere comunicati e scambiati all'interno della supply chain. I livelli di gloss di diversi impianti di produzione o di diverse linee di produzione devono essere coerenti per ottenere una brillantezza uniforme entro tolleranze definite.
Altrimenti, un prodotto multicomponente sembrerà un patchwork e i vari fornitori di componenti discuteranno sempre su chi ha fornito il "pezzo con il livello di gloss corretto".
A seconda della stagione, la temperatura nell'area di produzione può variare. La temperatura durante il turno diurno e notturno può essere notevolmente diversa. La temperatura in laboratorio potrebbe essere controllata a 23°C, mentre nell'area di produzione la temperatura è molto più alta a causa dei forni o di altre macchine di produzione.
Pertanto, è essenziale che il glossmetro utilizzato non sia influenzato dalle variazioni di temperatura e che i dati sulla brillantezza siano indipendenti dalla temperatura.
Se i valori di gloss sono stabili solo all'interno delle condizioni di laboratorio, i dati non possono essere confrontati. La stabilità della temperatura è importante quanto la ripetibilità e la riproducibilità, perché non si conoscono le condizioni di temperatura nei diversi siti di produzione.
Immagine 1 Dati di gloss ripetibili a breve e lungo termine con il micro-gloss BYK-Gardner: ±0.2 GU
Immagine 2 Accordo inter-strumentale degli strumenti micro-gloss BYK-Gardner: ±0.5 GU
Immagine 3 Stabilità alla temperatura tra 10°C – 40°C – 10°C
L'ambiente di produzione è spesso sporco e polveroso e ciò può influire sulle prestazioni del glossmetro, poiché le ottiche possono accumulare polvere sulle lenti. Pertanto, lo "stato di salute" del glossmetro usato è un fattore importante e deve essere controllato. I micro-gloss BYK-Gardner sono dotati di una "autodiagnosi" che verifica le prestazioni effettive dello strumento e fornisce un feedback immediato:
L'autodiagnosi è l’assicurazione per dati di misura affidabili.
La risposta è facile: micro-TRI-gloss. Il glossmetro universale per misurare con precisione finiture ad alta, media e bassa brillantezza. Sono necessari tre diversi angoli di illuminazione per ottenere una buona differenziazione dell'intera gamma di superfici, da quelle ad alta a quelle a bassa brillantezza.:
- 20° superfici ad alto gloss - 60° superfici semi-gloss - 85° superfici a basso gloss
L'illuminazione a 60° è utilizzata come geometria generale per un'ampia gamma di applicazioni con valori di gloss compresi tra 10 e 70 unità di gloss. Se i dati di brillantezza sono superiori a 70 GU o inferiori a 10 GU, questa geometria di misurazione non è più efficace nell'evidenziare le differenze, come mostra la parte piatta della curva. Pertanto, la geometria a 60° mostrerebbe poche o nessuna differenza in questa gamma, mentre visivamente c'è una chiara differenza.
Immagine 4 Angoli di illuminazione standardizzati
Immagine 5 Valori di gloss speculare dipendenti dall’angolo di misura
Qui la nostra risposta è “UNA lettura è come NESSUNA lettura”.
Per ottenere un valore rappresentativo della finitura del prodotto, è necessario effettuare almeno 3 letture. Per valutare l'uniformità della finitura superficiale del prodotto, è necessario registrare la media con "dev.std." o il range (min - max)..
Gli strumenti micro-gloss offrono una modalità statistica che può essere definita dall’utente:
Una singola lettura non fornisce un quadro reale dell'uniformità, che è particolarmente importante quando si valutano superfici più ampie.
Immagine 6 Display del micro-gloss display delle statistiche
Tutti parlano di digitalizzazione. Ma perché si continua a scrivere i valori di gloss o a inserire dati manualmente in Excel?
Gli strumenti micro-gloss sono dotati del software smart-chart che consente di trasferire, salvare e analizzare i dati in grafici di trend di facile interpretazione. I dati salvati possono essere utilizzati per il monitoraggio della produzione con la documentazione di rapporti standardizzati in formato PDF o per il trasferimento ad altri programmi. Sempre pronti per le verifiche e l'ottimizzazione.
Ripetibile +++ Riproducibile +++ Stabile alla temperatura +++ Auto-Diagnosi +++ Statistiche +++ Misura del gloss digitalizzata +++ Per finiture da alto a basso gloss +++ INSUPERATO